高壓膠管什么情況下會(huì)導(dǎo)致損壞

是液壓異型鋼管專業(yè)生產(chǎn)廠家，提供高壓噴漆管、耐高溫液壓油管、鋼絲纏繞高壓軟管、不銹鋼金屬軟管批發(fā)服務(wù)。您想知道在什么情況下會(huì)導(dǎo)致高壓軟管損壞嗎？

（1）高壓膠管壁內(nèi)外層為耐油橡膠，中間為（2~4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。劣質(zhì)膠管會(huì)出現(xiàn)：膠管粗細(xì)不均；鋼絲編織過緊，鋼絲層太松或太少；膠管加壓后變形大（伸長、縮短或彎曲變形）；外膠層氣密性差導(dǎo)致鋼絲鋼絲腐蝕；內(nèi)膠層密封性差，高壓油容易進(jìn)入鋼絲層；膠層與鋼絲層的附著力不足，以上情況都會(huì)降低膠管的承載能力和在管壁的薄弱點(diǎn)爆裂。

（2）膠管與接頭組裝時(shí)壓接量和壓接速度選擇不當(dāng)，或接頭結(jié)構(gòu)、材料、尺寸選擇不合理，都會(huì)造成膠管與接頭受壓過緊或過松，導(dǎo)致接頭過早損壞。

組裝時(shí)，如果壓接量過小，即接頭與軟管之間的壓力過松，軟管在油壓的作用下，可能會(huì)在剛開始使用時(shí)從接頭處脫落；如果壓接量太大，接頭和軟管將被壓縮。過緊，容易對(duì)軟管內(nèi)層造成局部損傷，造成裂紋。高壓油會(huì)從斷裂處直接進(jìn)入鋼絲層，然后沿著鋼絲之間的間隙沖到夾套末端噴出，或者沿著鋼絲層沖到某個(gè)地方并積聚. , 使外層膠水鼓起甚至破裂。

（3）另外，接頭設(shè)計(jì)不合理，加工質(zhì)量差也會(huì)造成內(nèi)膠損壞；接頭材料選擇不當(dāng)，在壓接過程中容易變形，影響壓接質(zhì)量并縮短軟管的使用壽命。

在保證質(zhì)量的前提下，使用不當(dāng)會(huì)大大縮短軟管的使用壽命。在實(shí)際工作中，高壓膠管的損壞大部分是由于使用不當(dāng)造成的。

（1）受到頻繁而劇烈的壓力沖擊。高壓膠管的爆裂一般不是靜壓過大引起的，而是與壓力沖擊的嚴(yán)重程度和次數(shù)有關(guān)。工程機(jī)械在運(yùn)行時(shí)，油管內(nèi)部會(huì)反復(fù)發(fā)生油壓的突然升高或降低，對(duì)油管構(gòu)成頻繁的壓力沖擊，導(dǎo)致各部位油封損壞加劇，膠管起泡破裂，松動(dòng)和斷裂。管接頭處漏氣，因此在操作過程中，不能用力拉動(dòng)閥桿，動(dòng)作要輕柔。

（2）油的工作溫度太高。工程機(jī)械工作時(shí)橡膠接頭起泡原因，液壓系統(tǒng)因動(dòng)力損耗而使油升溫，受外界氣溫（尤其是夏季）的影響會(huì)造成油溫急劇上升，油溫越高，橡膠越容易老化，彈性變差，強(qiáng)度和密封性能下降，膠管會(huì)很快爆裂。因此，在操作中，當(dāng)液壓系統(tǒng)溫升過高或過快，應(yīng)及時(shí)查明原因并消除；夏季作業(yè)，特別是連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取必要的降溫措施。

（3）軟管選擇和安裝不合理。更換高壓軟管時(shí)，所選軟管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭的形狀和尺寸必須合理橡膠接頭起泡原因，程度應(yīng)盡量減少軟管彎曲的程度；在擰緊接頭螺母時(shí)，不要扭曲軟管。過度彎曲和扭曲會(huì)大大降低軟管的使用壽命；應(yīng)采取保護(hù)措施，防止軟管因磨損。